Hỗn hợp mẻ được nung trong lò đến khoảng 1550 độ C để tạo ra thủy tinh nóng chảy. Lò hoạt động 24 giờ một ngày, bảy ngày một tuần và có thể xử lý hàng trăm tấn thủy tinh mỗi ngày. Nhiều nhà máy Thủy tinh Visy có nhiều lò nung.
Khi hỗn hợp thủy tinh nóng chảy ra khỏi lò, nó chảy vào một máy tinh chế, nơi nó nguội đến khoảng 1250 độ C và các bọt khí thoát ra. Sau đó, thủy tinh nóng chảy sẽ đi đến bộ phận điều chỉnh trước, điều này sẽ đưa nhiệt độ thủy tinh về mức đồng nhất trước khi đi vào bộ nạp. Ở cuối khay nạp, kéo cắt thủy tinh nóng chảy thành 'gobs'. Mỗi gob cuối cùng sẽ trở thành một hộp đựng bằng thủy tinh.
Mỗi gob được thả vào một loạt khuôn bên trong máy tạo hình. Không khí nén được sử dụng để tạo hình và giãn nở gob vào một hộp thủy tinh. Kính tiếp tục làm mát, giảm xuống khoảng 700 độ C.
Sau đó mỗi chai hoặc lọ thủy tinh đều trải qua bước ủ. Việc ủ nhiệt là cần thiết vì bên ngoài hộp lạnh nhanh hơn bên trong. Quá trình ủ làm nóng hộp chứa và sau đó nó được làm lạnh dần để giải phóng ứng suất và tăng cường độ cứng cho thủy tinh. Hộp thủy tinh được làm nóng đến khoảng 565 độ C và sau đó làm nguội từ từ đến 150 độ C. Sau đó, các chai và lọ thủy tinh được đưa qua lớp phủ cuối lạnh để tạo lớp phủ bên ngoài lần cuối.
Mỗi chai và lọ thủy tinh được đưa qua một loạt các kiểm tra để đảm bảo nó đáp ứng tiêu chuẩn của Visy. Nhiều camera độ phân giải cao bên trong máy quét 800 chai thủy tinh mỗi phút. Các máy ảnh đặt ở các góc khác nhau và có thể bắt được các khuyết tật nhỏ. Trong một phần khác của quá trình kiểm tra, máy móc sẽ tác động lực lên các thùng chứa bằng thủy tinh để kiểm tra độ dày, độ bền của thành và xem thùng có niêm phong chính xác hay không. Các chuyên gia của Visy Glass cũng kiểm tra bằng tay và trực quan các mẫu ngẫu nhiên để đảm bảo chất lượng.
Nếu một chai thủy tinh hoặc lọ thủy tinh không vượt qua được kiểm tra, nó sẽ quay trở lại quy trình sản xuất thủy tinh dưới dạng cullet. Các thùng chứa vượt qua kiểm tra được chuẩn bị để vận chuyển đến các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống, họ đổ đầy chúng và sau đó phân phối chúng đến các cửa hàng tạp hóa, nhà hàng, khách sạn và các địa điểm bán lẻ khác để người mua hàng và khách hàng thưởng thức.
Sau khi người tiêu dùng và nhà hàng tái chế chai và lọ thủy tinh của họ, chai sẽ được gửi đi phân loại và tách. Các chai, lọ thủy tinh được tách ra sẽ bị vỡ thành các lỗ thủy tinh và loại bỏ các chất bẩn lớn còn sót lại. Ống cống thủy tinh được phân loại theo màu sắc và các chất bẩn nhỏ được loại bỏ bằng công nghệ quang học, để lại ống cống tái chế sẵn sàng cho quá trình sản xuất.
Thủy tinh có thể tái chế nhiều lần và hộp thủy tinh tái chế có thể đi từ thùng rác đến kệ lưu trữ trong vòng ít nhất 30 ngày. Vòng lặp sản xuất thủy tinh lặp đi lặp lại, và vì vậy câu chuyện tiếp tục…
